設(shè)備的使用，除了安裝較為重要外，日常的操作也是非常重要的，如若我們平日操作不慎，很有可能會造成零件之間互相磨損，日積月累便會引發(fā)一系列的問題。為了使大家較好的使用拉管機，我們應(yīng)該了解它常見的故障，這樣在故障發(fā)生的時候，我們不至于手忙腳亂。

　　1、空走刀時正常，但加工工件時尺寸誤差很大此現(xiàn)象一種可能是絲杠或絲母與車床部位連接松動造成。

　　2、拉管機工件局部尺寸誤差大，這種現(xiàn)象主要是絲母與絲杠間存在間隙所引起。由于絲母與絲杠長期在某一段運行，使該段的間隙增大，在程序開始時，測定的絲杠間隙被補償?shù)匠绦蚶铮谀p段無法補償時，則工件局部尺寸超差。解決的辦法是修理或更換絲杠。

　　3、電動刀架換刀時旋轉(zhuǎn)不止，不能定位，這是由于當(dāng)程序要某號刀時，電動刀架正轉(zhuǎn)選擇刀具，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到該號刀具時，沒有應(yīng)答信號。

　　4、拉管機程序執(zhí)行過程中，計算機返回監(jiān)控狀態(tài)，工作不能進行，這種現(xiàn)象一般是監(jiān)控程序出現(xiàn)故障造成的。

　　5、加工程序經(jīng)常丟失，拉管機嚴(yán)重時造成控制系統(tǒng)不能正常工作，若控制系統(tǒng)斷電后加工程序丟失，而機床上電后從新輸入加工程序。

　　6、程序啟動后，步進電機抖動不轉(zhuǎn)，拉管機這一現(xiàn)象一般是步進電機或其控制系統(tǒng)斷相造成的。有可能是步進電機本身的故障也可能是其驅(qū)動電路的故障。

　　7、加工程序運行過程中，工作臺突然停止運行，步進電機抖動不轉(zhuǎn)，這一現(xiàn)象一般是由機械故障引起的，但也可能是控制系統(tǒng)發(fā)生故障造成的。這時，可先將工作臺退回原點，重新啟動加工程序，若工作臺總是運行到某一位置時停止運行，應(yīng)該是傳動系統(tǒng)的某一部位損壞、變形或被異物卡住等原因造成的。

　　8、低速時步進電機運行正常，高速時步進電機丟步，拉管機這一現(xiàn)象可能是驅(qū)動電源電壓降低，使步進電機輸出轉(zhuǎn)矩減小造成的。

　　9、程序運行結(jié)束，刀具返回不到零點，這一現(xiàn)象一般是控制系統(tǒng)故障引起的。

　　10、程序運行結(jié)束，刀具返回原點時越位，這種現(xiàn)象一般是由機械傳動系統(tǒng)運行阻力太大引起的。切削進給時，刀架低速運行，低電壓驅(qū)動，步進電機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩小，不足以克服阻力造成丟步。

　　以上便是我們總結(jié)的關(guān)于拉管機常出現(xiàn)的故障問題，針對這些故障問題，我們做了相應(yīng)的措施。如若大家對其有需求或是感興趣，可以聯(lián)系我們，我們會為大家提供性能優(yōu)良的設(shè)備，定不會讓大家失望的。